當拿到客戶(hù)給的五金沖壓件圖紙后要第一時(shí)間跟客戶(hù)確認產(chǎn)品的數量和具體的尺寸公差要求，然后來(lái)確定采用何種工藝來(lái)生產(chǎn)，比如，有的圓筒形外殼沖壓件，當客戶(hù)需要的數量比較少時(shí)，可以采用板材卷圓加焊接的工藝生產(chǎn)以便節省沖壓模具費用，當客戶(hù)需要的批量比較大時(shí)，可采用沖壓拉伸加工工藝以降低產(chǎn)品成本。確定好生產(chǎn)工藝之后，要設計合理的排料方式，將廢料降到最低限度。
二、制定五金沖壓件的加工方案
分析完五金沖壓件圖紙之后，就要制定整體的加工方案，有的五金沖壓產(chǎn)品并不僅僅是沖壓工藝可以實(shí)現的，還包括了其他的加工工藝，比如：鉚接、焊接、鉆孔、激光切割、攻絲等等。這就要求要制定出各種加工工藝的先后順序。
三、確定加工工序的數量和外形尺寸
絕大多數沖壓件需要多道工序才能加工出來(lái)，一定要設計合理的工序數量，工序數量的降低意味著(zhù)產(chǎn)品成本的降低。確定好加工工序的數量之后，要了解每道工序之后，產(chǎn)品的形狀和尺寸，并確定好產(chǎn)品毛坯的尺寸外形。
四、沖壓模具的設計
在設計沖壓模具時(shí)，一定要注意保證模具的可操作性、安全性。對易損件也設計成可拆卸性的，方便日后的維護。
五、選擇合適的沖床
根據五金沖壓件的外形尺寸和厚度計算出所需要的沖壓力，此外也要考慮沖床的工作臺面尺寸要符合產(chǎn)品的尺寸。
